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番禺SMT加工加工厂

来源:   发布时间:2020-02-18   点击量:34

它涉及面广,是一项系统工程,某一个 环节的失误都会导致不可挽救的损失。因此首先要抓好人的教育,使各级人员认识到它的 重要性,SMT加工

并与防雷 线分开;地线可靠,并有完整的静电泄漏系统;车间内保持恒温、恒湿的环境,一般温度控制 在23 °C ±2龙,湿度为65% ±5%RH;入门处配有离子风,并设有明显的防静电警示标志。 需要提醒的是没有贴标志的器件,不一定说明它对静电不敏感。在对组件的静电放电敏感 性存在疑问时,必须将其当作静电放电敏感器件,

培训合格后方能上岗操作,同时要严格防静电的工艺纪律和管理,完善防静电设施, 把握好每个环节,切实做好防静电工作。1) 元器件的选取应根据PCB的实际需要,

就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。对于X/Y结构的贴片机,SMT加工

贴装好的元器件要完好无损。smt贴片贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度浸入焊膏。关于一般元器件,贴片时焊膏挤出量应小于0.2mm,关于细间距元器件,贴片时焊膏挤出量应小于0.1mm。元器件焊端或引脚要和焊盘图形对齐、居中。因为回流焊有自对准效应,因而元器件贴装时答应有必定的误差。

通常按以下原则来优化。尽可能使贴装头同时拾取元件在排列贴装程序时,将同类型元件排在一起,以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,

孔定位:半自动设备,较高精度要求时需要采用视觉系统,需特质定位柱。边定位:自动化设备,需要光学定位,基板厚度和平整度要求较高。SMT加工

3) 质量检测方法和控制技术的选择与确定;(4) 质量检测设备及其信息、环境等资源配置;(5) 质量数据采集、分析、处理、反馈系统的设计及其相关技术的研究;(6) 质量标准与规范的制订,产品质量跟踪制度建立等。在SMT贴片加工中贴片料和插件料是常用的元器件,两者各有优劣,具体的下面为大家做一个简单的分析:

真空定位:强有力的真空吸力是确保印刷质量的要点。(4)设置工艺参数。主要参数有刮刀压力、刮刀速度、。刮刀角度、刮刀选择、分离速度、印刷间隙、印刷行程

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